Ao peletizar, o teor de umidade das matérias-primas deve ser reduzido de 25-30% para 10-15%. Matérias-primas secas são difíceis de formar, enquanto a umidade excessiva fará com que os pellets se percam e os encravem na máquina de pellets. Isso pode resultar em custos de produção mais altos, menor capacidade de produção e pellets de madeira de baixa qualidade.
Escolhendo as matérias-primas certas para sua planta de pelotização
Ao escolher uma matéria-prima para o seu
Moinho da pelota , você deve considerar fatores como preço, disponibilidade e mercado-alvo. Isso ajudará você a selecionar o melhor produto para sua planta de pelotização e produzir uma pelota de alta qualidade que atenda aos requisitos do mercado.
As matérias-primas que você escolher também influenciarão as propriedades de combustível de seus pellets, incluindo suas características de queima e emissões. Por exemplo, os pellets de madeira dura tendem a ter tempos de queima mais longos e maior produção de calor do que os pellets de madeira macia. Eles também podem arder com mais facilidade e liberar muita fumaça durante o processo de queima.
A umidade é um fator chave no desempenho de sua usina de pelotização. Níveis mais altos de umidade em seu material de partida podem levar a vários desafios de produção, incluindo obstrução da peletizadora, altos custos de secagem e capacidade de produção reduzida.
Reduzir o teor de água das matérias-primas de pellets de madeira é importante para obter pellets de alta qualidade com alta eficiência energética. Aqui estão algumas maneiras de reduzir o teor de água durante o processo de pelotização:
As matérias-primas devem ser secas antes da peletização. Isso pode ser feito espalhando-os ao sol, usando um secador ou um desumidificador. O teor de umidade recomendado para pellets de madeira é de cerca de 10%. As matérias-primas devem ser armazenadas em local seco para evitar a absorção de umidade. Se forem expostos à umidade, o teor de água aumentará e será mais difícil secá-los. Se as matérias-primas forem muito grandes, elas terão um alto teor de água. Triturá-los em pedaços menores aumentará a área da superfície, permitindo que a umidade evapore mais rapidamente. O pré-condicionamento pode ajudar a reduzir o teor de água das matérias-primas. Envolve a adição de vapor ou água às matérias-primas para amolecê-las e torná-las mais flexíveis. A pelotização em altas temperaturas também pode ajudar a reduzir o teor de água das matérias-primas. Isso ocorre porque o calor faz com que a umidade evapore.
Você também pode comprar uma máquina de secar para sua instalação de produção para reduzir o teor de umidade de suas matérias-primas. Esta pode ser uma maneira eficiente de melhorar a taxa de moldagem de sua peletizadora e produzir pelotas de maior qualidade.
Usar uma máquina de pellets para fazer seus próprios pellets de madeira é uma alternativa econômica e ecológica para comprá-los na loja. Os pellets são feitos de serragem ou outras matérias-primas que foram temperadas e secas até um baixo teor de umidade. Esses pellets de madeira são extrudados em forma cilíndrica, geralmente com pontas quebradas. Eles são então resfriados e endurecidos antes de serem armazenados em um silo para uso futuro ou distribuição a um cliente.
Sobre Kingwood
Kingwood localizado no Parque Industrial Zhongguancun da cidade de Liyang, província de Jiangsu, China. É uma empresa de alta tecnologia dedicada ao desenvolvimento de equipamentos de energia renovável de baixo carbono e indústria de rações avançadas. Fundada em 1999, a Kingwood fornece uma solução completa em engenharia de biomassa, engenharia de ração animal e negócios de peças de reposição para nossos valiosos clientes. Os serviços da Kingwood incluem consultoria, projeto, fabricação, logística, instalação, comissionamento, treinamento e serviço pós-venda para linha de produção de biomassa/ração. Atualmente, a Kingwood possui sistemas ISO9000 e ISO14000, certificados pela CE, e ganhou muitos prêmios na indústria de equipamentos de biomassa. Atualmente, a Kingwood possui um grande centro de perfuração CNC, uma máquina de montagem de pellets, um centro de testes, uma grande base de forjamento de embriões, uma base de fabricação de equipamentos auxiliares de linha de produção, um centro de teste de produção de pellets e assim por diante. Os produtos estão sujeitos a um rigoroso controle de qualidade desde a aquisição de matéria-prima, processamento de peças de reposição, tratamento térmico, soldagem e montagem até o envio do produto acabado. A Kingwood representa qualidade, serviço e preço razoável - valores fundamentais com os quais a empresa está comprometida.
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